3 présentations

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  09h00 - 09h25

  Aide à la configuration et à la planification : une optimisation évolutionnaire cycle/coût

  • Paul Pitiot, 3IL - CCI - Rodez
  • Michel Aldanondo, prés., Université de Toulouse
  • Elise Vareilles, Université de Toulouse
  • Thierry Coudert, Université de Toulouse

  Cet article s’intéresse à l’association de l’activité de configuration de produit avec la planification de sa fabrication
  dans le but de prendre des décisions cohérentes tout en minimisant les coûts et les cycles de fabrication. Ceci est obtenu avec une
  approche en deux étapes aidées par des outils logiciels. La première considère la configuration et la planification comme deux
  problèmes de satisfaction de contraintes et l’assiste avec des techniques de propagation. La seconde, utilisant une approche
  évolutionnaire sous contrainte, propose à l’utilisateur un ensemble de solutions Pareto optimales minimisant cycle et coût. Après
  une introduction du problème et une description du système d’aide à base de contraintes, le papier s’intéresse au processus
  d’optimisation. Un algorithme évolutionnaire conventionnel est adapté et modifié avec l’inclusion d’un filtrage de contraintes
  pour générer des individus cohérents. Un exemple est détaillé et plusieurs expérimentations sont proposées et discutées. Une
  comparaison avec un mécanisme de branch and bound est effectuée. Elle permet de déboucher en conclusions sur une
  optimisation itérative et des perspectives de travail.

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  09h25 - 09h50

  Un modèle pour la conception conjointe d’une famille de produits et de sa chaîne logistique avec standardisation, externalisation et gammes alternatives

  • Bertrand Baud-Lavigne, prés., École Polytechnique de Montréal
  • Bruno Agard, Polytechnique Montréal, CIRRELT
  • Bernard Penz, Groupe Grenoble INP

  Cet article présente l’avancée de nos travaux concernant les méthodes d’optimisation conjointe d’une famille de produits et de sa chaîne logistique. Le contexte économique globalisé oblige les entreprises de produits manufacturés à proposer une gamme de produits diversifiée tout en maîtrisant leurs coûts de production. Cet article présente une revue de la littérature se rapportant aux problématiques de conception produit et d’optimisation de la chaîne logistique, puis propose une formulation mathématique permettant de déterminer les nomenclatures de production ainsi que le réseau logistique optimal pour fabriquer une famille de produits.

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  09h50 - 10h15

  Production à la commande et production pour stock dans un environnement MRP

  • Vincent Giard, prés., Université Paris-Dauphine
  • Mustapha Sali, Université Paris-Dauphine / Renault

  Cet article s’intéresse au pilotage d’une chaîne logistique dédiée à une production de masse de produits fortement diversifiés et plus particulièrement à la partie de cette chaîne qui contribue à la production d’un ensemble de modules alternatifs montés sur un poste de la ligne d’assemblage final. L’approche de la MRP est retenue dans le pilotage de la chaîne mais l’éloignement des unités de production oblige à un panachage entre production pour stock et production à la commande. La littérature disponible sur les stocks de sécurité n’est pas d’un grand secours opérationnel. On examinera la relation qui existe entre horizon gelé et le point de pénétration de commande et on établira les relations analytiques qui lient les lancements en production d’une référence et les réquisitions du PDP qui les utilisent. On établira les relations qui permettent de définir, en régime de croisière, les quantités à lancer pour satisfaire une demande partiellement ou complètement aléatoire, avec ou sans problème de qualité, afin de limiter le risque de rupture de stock à un niveau prédéterminé.